智能高壓壓球機

智能高壓壓球機簡介:
我公司自主研發的節能環保智能高壓壓球機是根據粉狀物料擠壓成型原理而開發的高端設備，它由兩個相向且同步轉動的擠壓輥組成，兩輥輥面均加工有一定形狀的凹形坑。細粉、小顆粒從兩輥上方給入，送入兩擠壓輥的咬入角之內。在受到兩輥傳動力及液壓系統為兩輥水平方向提供的高壓擠壓力的作用下，物料被預壓裝置強制擠入到兩輥輥面的凹形坑內壓實、成型。后隨著兩輥向下轉動而受到重力和物料內部的彈力作用而脫球。


JNHB智能高壓壓球機廣泛應用在對煤粉、鐵精粉、金屬屑、各種礦渣和礦粉、冶金污泥、煤泥，金屬鎂原料、耐火材料等礦山、煤炭、冶金、醫藥、化工等行業。具有占地面積小、效率高、不污染、低能耗實用性能強等優點。公司擁有線壓力300KN/cm的高壓成型試驗機，可為客戶進行球團實驗。

產品的優勢和特點:
該產品和德國公司產品、國內同類型產品比較具有顯著的先進性能。
1、高節能：節能效果顯著，噸耗電量是普通壓球機的二分之一，設備重量是同規格設備的三分之二。
2、高環保：成型球團的抗壓強度高，可達1300N,球團抗跌落、抗擠壓性能好，在存儲、特別是運輸過程中，不再發生對環境的嚴重污染。
3、高智能：在操作過程中實現全自動，降低用工成本，給用戶提供快捷方便的遠程服務。
4、高壓力：線壓力可達300KN/cm,是目前國內線壓力做得較大的壓球機，解決了在不加添加劑情況下難壓物料的成型問題。

其他型號技術參數:

   

裝配現場:

鑲嵌式輥皮易更換，用戶現場可自行拆卸更換，無需拉回制造廠家，使用壽命長。鑲嵌式輥皮是整環套裝壽命的2到3倍，成本低。

測壓現場


鐵碳球團方面的應用
   
目前高爐冶煉一般都采用燒結礦和焙燒球團進行冶煉，即先把鐵精粉、焦粉、膨潤土等原料混合、造粒送入帶式或盤式燒結機進行高溫燒結，或者把鐵精分粉與膨潤土混合、圓盤造粒后送入豎爐焙燒，冷卻后再進高爐冶煉，這兩種爐料焙燒時都需要高溫，加熱時必然消耗大量的能源，同事還對環境產生大量的污染和溫室效應。如果把鐵精粉與煤粉和粘結劑混合、輥壓造粒、低溫保養后成為冷、熱強度高，轉鼓強度好的鐵碳球團，然后直接送入高爐進行冶煉，不但省卻了焙燒工序、節約大量能源、降低了高爐冶煉成本，而且還將減少大量污染和溫室效應，使冶金行業的原料成本降低，提高盈利能力。另外一方面，采用這種新工藝，可使每爐冶煉時間減少一半，大大提高了高爐利用率，從而最終提高了企業的效益。

現在我公司開發的高壓壓球機與新型粘結劑配合，組成的鐵碳球團生產線能夠確保高爐冶煉用料，促進鐵碳球團直接進入高爐冶煉的工藝改進，不僅環保、降耗，提高經濟效益，更是冶煉工業高爐冶煉的一場工藝革命。

其他多領域方面的應用
壓球機在其他領域，像工業廢棄物、火電廠廢棄物、金屬鎂行業、制造氣焦炭、高磷鮞狀赤鐵礦、高爐冶煉等方面都有著非常廣泛的應用。所以高壓壓球機的問世，為提高球（塊）體的強度，提高生產效率，特別是為球團大規模產業化生產提供了必要的條件。

發貨現場
   

客戶現場